ΚΙΝΑ Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Company News

Σήμερα όλο και περισσότερες βιομηχανίες πρέπει να χρησιμοποιήσουν τα υπερβολιά υψηλός αέρια αγνότητας, και πολλές επιχειρήσεις άρχισαν στις βαλβίδες έρευνας και κατασκευής που χρησιμοποιήθηκαν για να ρυθμίσουν τα high-purity αέρια, έτσι υπάρχει μια βαλβίδα ελέγχου πίεσης. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται σε αυτήν την ρυθμίζοντας βαλβίδα είναι υψηλού - ποιότητα, συμπεριλαμβανομένων των συναρμολογήσεων διαφραγμάτων φιαγμένων από Hastelloy και του ολόκληρου σώματος βαλβίδων φιαγμένου από ανοξείδωτο 316L. Η συνεχής δοκιμή έχει οδηγήσει σε έναν ρυθμιστή πίεσης με τις συναρμολογήσεις VCR για τη σφιχτή απόδοση σφράγισης, τον ακριβή έλεγχο πίεσης, τον ακριβή έλεγχο ροής, τις υπερβολιές υψηλός απαιτήσεις αγνότητας, την αντίσταση διάβρωσης, την αξιοπιστία και τη σταθερότητα. Σήμερα, η σειρά εφαρμογής των ρυθμιστών πίεσης εξαιρετικά-υψηλός-αγνότητας είναι επίσης αρκετά ευρεία, και οι αγορές εφαρμογής της είναι οι ακόλουθες Βιομηχανία ημιαγωγών: Η βιομηχανία ημιαγωγών έχει τις πολύ ακριβείς απαιτήσεις για τα υπερβολιά υψηλός αέρια αγνότητας, και οι υπερβολικί υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας διαδραματίζουν έναν βασικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής ημιαγωγών. Χρησιμοποιούνται για να ελέγξουν και να ρυθμίσουν την πίεση των high-purity αερίων (όπως το άζωτο, το υδρογόνο, το αργό, κ.λπ.) που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή ημιαγωγών για να εξασφαλίσουν τους σταθερούς όρους διαδικασίας και τη βέλτιστη ποιότητα παραγωγής.   Φωτοβολταϊκή βιομηχανία: Στη φωτοβολταϊκή (ηλιακή) βιομηχανία, οι υπερβολικί υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας χρησιμοποιούνται για να ελέγξουν και να ρυθμίσουν την πίεση των αερίων που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής. Παραδείγματος χάριν, στην κατασκευή των ηλιακών κυττάρων, όπου τα αέρια χρησιμοποιούνται για να καθαρίσουν και να μεταχειριστούν τις επιφάνειες, οι ρυθμιστές πίεσης UHP εξασφαλίζουν ότι ένας σταθερός ανεφοδιασμός των αερίων είναι παρεχόμενος καθώς επίσης και κατάλληλος έλεγχος πίεσης. Φαρμακευτικά είδη και βιολογικές επιστήμες: Η ζήτηση για τα υπερβολιά υψηλός αέρια αγνότητας είναι επίσης υψηλή στους τομείς των φαρμακευτικών και βιολογικών επιστημών. Οι ρυθμιστές πίεσης UHP χρησιμοποιούνται στις φαρμακευτικές διαδικασίες για να ελέγξουν και να ρυθμίσουν την πίεση των αερίων να εξασφαλιστεί η ασφάλεια και η σταθερότητα της φαρμακευτικής διαδικασίας. Επιπλέον, χρησιμοποιούνται στον εργαστηριακό εξοπλισμό και για ερευνητικούς σκοπούς.   Εργαστήριο και επιστημονική έρευνα: Οι ρυθμιστές πίεσης UHP χρησιμοποιούνται ευρέως στα εργαστήρια και τη επιστημονική έρευνα για να ελέγξουν και να ρυθμίσουν την πίεση των αερίων. Εάν είναι σε ένα εργαστήριο χημείας, μια έρευνα φυσικής ή μια επιστήμη υλικών, οι ρυθμιστές πίεσης UHP είναι ένα βασικό κομμάτι του εξοπλισμού στην εξασφάλιση της ακρίβειας και αξιοπιστία των πειραματικών και ερευνητικών διαδικασιών.   Εξαιρετικά οι ρυθμιστές πίεσης υψηλής αγνότητας χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ημιαγωγών σε ένα σημαντικό ποσοστό των πολλών αγορών εφαρμογής. Δεδομένου ότι η διαδικασία παραγωγής ημιαγωγών έχει τις πολύ ακριβείς απαιτήσεις για τα αέρια υψηλής αγνότητας, οι υπερβολικί υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας διαδραματίζουν έναν ζωτικής σημασίας ρόλο στη βιομηχανία ημιαγωγών. Στη διαδικασία παραγωγής ημιαγωγών, οι ρυθμιστές πίεσης εξαιρετικά-υψηλός-αγνότητας χρησιμοποιούνται για να ελέγξουν και να ρυθμίσουν την πίεση των high-purity αερίων (π.χ., άζωτο, υδρογόνο, αργό, κ.λπ.) για να εξασφαλίσουν τους σταθερούς όρους διαδικασίας και τη βέλτιστη ποιότητα παραγωγής. Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τους οποίους οι υπερβολικί υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας αποτελούν τη μεγαλύτερη μερίδα της βιομηχανίας ημιαγωγών: Απαιτήσεις αερίου υψηλής αγνότητας: Η διαδικασία παραγωγής ημιαγωγών απαιτεί την εξαιρετικά υψηλή αγνότητα των αερίων χρησιμοποιούμενων. Οι μικροσκοπικοί ακαθαρσίες ή οι μολυσματικοί παράγοντες μπορούν να ασκήσουν σοβαρή επίδραση στην απόδοση και την αξιοπιστία των συσκευών ημιαγωγών. Οι υπερβολικί υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας παρέχουν έναν εφοδιασμό υγραερίου υψηλής αγνότητας, που εξασφαλίζει ότι η αγνότητα του αερίου δεν επηρεάζεται από τη μόλυνση ή τις ακαθαρσίες.   Απαιτήσεις σταθερότητας και συνέπειας διαδικασίας: Η κατασκευή ημιαγωγών είναι μια υπερβολικά ακριβής και σταθερή διαδικασία όπου ο ακριβής έλεγχος της πίεσης αερίου είναι κρίσιμος. Οι ρυθμιστές πίεσης υπερβολικά υψηλός-αγνότητας παρέχουν τη σταθερή παραγωγή πίεσης και την ακριβή ρύθμιση της πίεσης αερίου να εξασφαλιστεί η συνέπεια και ο έλεγχος των παραμέτρων διαδικασίας ημιαγωγών.   Γρήγορη απάντηση και υπερβολικά ακριβής έλεγχος: Ορισμένα βήματα στη διαδικασία παραγωγής ημιαγωγών απαιτούν τις γρήγορες ρυθμίσεις πίεσης αερίου ενός λίγο χρονικού διαστήματος, συγχρόνως απαιτώντας τον υπερβολικά ακριβή έλεγχο. Οι ρυθμιστές πίεσης υπερβολικά υψηλός-αγνότητας καλύπτουν αυτές τις ειδικές απαιτήσεις με τη γρήγορη απάντηση και το μεγάλης ακρίβειας έλεγχο.   Αξιοπιστία και ασφάλεια: Η βιομηχανία ημιαγωγών απαιτεί τα πιό υψηλά επίπεδα αξιοπιστίας και ασφάλειας από τον εξοπλισμό και τα συστήματα. Οι ρυθμιστές πίεσης υπερβολικά υψηλός-αγνότητας κατασκευάζονται χαρακτηριστικά με τα υψηλής ποιότητας υλικά και τις προηγμένες διαδικασίες παραγωγής, που παρέχουν την άριστες αξιοπιστία και την ασφάλεια για να καλύψουν τις αυστηρές απαιτήσεις της βιομηχανίας ημιαγωγών.   Εν περιλήψει, οι υπερβολικί υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία ημιαγωγών, κυρίως για να ικανοποιήσουν την απαίτηση για τα high-purity αέρια, για να παρέχουν το σταθερό έλεγχο διεργασίας, για να εξασφαλίσουν την υψηλή ακρίβεια και τη γρήγορη απάντηση, και για να παρέχουν τις υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας και ασφάλειας. Αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα κάνουν τους υπερβολιούς υψηλός ρυθμιστές πίεσης αγνότητας μια αναπόφευκτη βασική συσκευή στη διαδικασία παραγωγής ημιαγωγών. Η σημερινή τιμή αγοράς του ρυθμιστή πίεσης εξαιρετικά-υψηλός-αγνότητας είναι πολύ διαφορετική από υψηλός και χαμηλός, την ποιότητα καλός και κακός, και την ανάγκη για αυτό το προϊόν, κάποια προσοχή για την τιμή, κάποια προσοχή για την ποιότητα, αλλά η μεγαλύτερη μέρος της ανησυχίας είναι ακόμα ποιότητα και τιμή. Το εμπορικό σήμα μας είναι εργοστάσιο AFKLOK, το προϊόν έκανε επίσης πολλή δοκιμή των τελικά αποκτημένων καλών αποτελεσμάτων, έτσι στην τιμή καθώς επίσης και την ποιότητα έχουμε ένα πλεονέκτημα, μπορούμε να αντικαταστήσουμε τα άλλα εμπορικά σήματα, το μέλλον που θα πάρουμε επίσης καλύτεροι και καλύτεροι.

Διαφορά μεταξύ των υψηλών και ποσοστών χαμηλής ροής ρυθμιστών αερίου υψηλής αγνότητας: Οι υψηλοί ρυθμιστές ροής σχεδιάζονται χαρακτηριστικά για να χειριστούν τα υψηλότερα ποσοστά ροής αερίου, συνήθως στα λίτρα ανά λεπτό (λ/λ) ή τα κυβικά μέτρα ανά ώρα (μ ³ /h). Αντίθετα, οι ρυθμιστές χαμηλής ροής είναι κατάλληλοι για τις χαμηλότερες σειρές ροής αερίου, συνήθως milliliters ανά το λεπτό (mL/min) ή λίτρα ανά ώρα (λ/ω). Σχέδιο των βαλβίδων ρυθμιστών πίεσης για τα υπερβολιά υψηλός αέρια αγνότητας: Σχέδιο βαλβίδων: Οι υψηλοί ρυθμιστές ροής χρησιμοποιούν χαρακτηριστικά τις μεγαλύτερες βαλβίδες και τις μεταβάσεις προκειμένου να χειριστούν τις μεγαλύτερες ροές αερίου. Αυτές οι βαλβίδες μπορούν να απαιτήσουν τα μεγαλύτερα έμβολα, τα διαφράγματα, ή άλλα ρευστά στοιχεία ελέγχου για να επιτύχουν τον ακριβή κανονισμό της ροής. Οι ρυθμιστές χαμηλής ροής, αφ' ετέρου, χρησιμοποιούν τις μικρότερες βαλβίδες και τις μεταβάσεις για να προσαρμόσουν τις χαμηλότερες απαιτήσεις ροής.   Σειρά πίεσης των υπερβολιών υψηλός ρυθμιστών πίεσης αερίου αγνότητας: Οι υψηλοί ρυθμιστές ροής έχουν χαρακτηριστικά μια ευρύτερη σειρά πίεσης και μπορούν να χειριστούν τις υψηλότερα πιέσεις και το βήμα εισαγωγής - κάτω στις χαμηλότερες πιέσεις παραγωγής. Οι ρυθμιστές χαμηλής ροής μπορούν να έχουν μια σχετικά στενή σειρά πίεσης για τις χαμηλότερες πιέσεις εισαγωγής και να επιτύχουν μια μικρότερη σειρά πίεσης παραγωγής.   Εξωτερικές διαστάσεις των ρυθμιστών πίεσης αερίου υπερβολικά υψηλός-αγνότητας: Επειδή οι υψηλοί ρυθμιστές ροής απαιτούνται για να χειριστούν τις μεγαλύτερες ροές αερίου, έχουν χαρακτηριστικά τις μεγαλύτερες εξωτερικές διαστάσεις και τα πιό μεγάλα βάρη για να προσαρμόσουν τη μεγαλύτερη ρευστή δυναμική. Αντίθετα, οι μικροί ρυθμιστές ροής μπορούν να είναι συμπαγέστεροι και ελαφριοί για τις διαστημικός-περιορισμένες ή κινητές εφαρμογές.   Τομείς της εφαρμογής για τους ρυθμιστές πίεσης αερίου εξαιρετικά-υψηλός-αγνότητας: Οι υψηλοί ρυθμιστές ροής χρησιμοποιούνται συνήθως στις εφαρμογές που απαιτούν ένα υψηλό ποσοστό ροής εφοδιασμού υγραερίου, όπως ο έλεγχος βιομηχανικής διεργασίας και ο μεγάλος εργαστηριακός εξοπλισμός. Οι ρυθμιστές χαμηλής ροής χρησιμοποιούνται στις εφαρμογές που απαιτούν τα χαμηλότερα ποσοστά ροής και τον ακριβέστερο έλεγχο, όπως οι εργαστηριακές συσκευές ανάλυσης, η επιστημονική έρευνα, κ.λπ.   Αρχή της λειτουργίας των ρυθμιστών πίεσης αερίου υπερβολικά υψηλός-αγνότητας: Οι μειωτές πίεσης αερίου υψηλής αγνότητας χρησιμοποιούν χαρακτηριστικά μια διευθετήσιμη βαλβίδα και έναν αισθητήρα πίεσης. Όταν το υψηλό αέριο εισάγει το μειωτή πίεσης, η βαλβίδα ρυθμίζει αυτόματα την αλλαγή μειώνω την πίεση στην επιθυμητή πίεση παραγωγής βασισμένη στην καθορισμένη αξία πίεσης.   Οι μειωτές πίεσης αερίου γενικοί, υψηλοί αγνότητας χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή ημιαγωγών, την οπτικοηλεκτρονική, τη φωτοβολταϊκή βιομηχανία, τη νανοτεχνολογία, την εργαστηριακή έρευνα, και άλλες περιοχές όπου τα αέρια υψηλής αγνότητας απαιτούνται. Χρησιμοποιούνται για να ελέγξουν την πίεση αερίου και να ρεύσουν για να καλύψουν τη συγκεκριμένη διαδικασία και τις πειραματικές απαιτήσεις.

Ο εξοπλισμός επεξεργασίας αερίου ουρών μπορεί να χειριστεί τα αέρια που χρησιμοποιούνται στις διαδικασίες χαρακτικής και τις διαδικασίες απόθεσης χημικού ατμού στον ημιαγωγό, το υγρό κρύσταλλο, και τις βιομηχανίες ηλιακής ενέργειας, συμπεριλαμβανομένου SiH4, SiH2Cl2, PH3, B2H6, TEOS, H2, κοβάλτιο, NF3, SF6, C2F6, WF6, NH3, Ν2Ο, και ούτω καθεξής. Μέθοδος επεξεργασίας αερίου εξάτμισης Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επεξεργασίας αερίου εξάτμισης, η επεξεργασία μπορεί να διαιρεθεί σε τέσσερις τύπους επεξεργασιών: 1. Τύπος πλύσης νερού (επεξεργασία των διαβρωτικών αερίων) 2. Οξειδωτικός τύπος (εξετάζοντας τα καύσιμα και τοξικά αέρια) 3. Προσρόφηση (σύμφωνα με τον τύπο υλικού προσρόφησης για να εξετάσει το αντίστοιχο αέριο εξάτμισης). 4.Plasma τύπος καύσης (όλοι οι τύποι αερίων εξάτμισης μπορούν να αντιμετωπιστούν). Κάθε τύπος επεξεργασίας έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του καθώς επίσης και το πεδίο εφαρμογής του. Όταν η μέθοδος επεξεργασίας είναι πλύση νερού, ο εξοπλισμός είναι φτηνός και απλός, και μπορεί μόνο να χειριστεί τα υδροδιαλυτά αέρια η σειρά εφαρμογής του ηλεκτρικού τύπου πλύσης νερού είναι υψηλότερη από αυτή του τύπου πλύσης νερού, αλλά το κόστος λειτουργίας είναι υψηλό ο ξηρός τύπος έχει την καλή αποδοτικότητα επεξεργασίας, και δεν ισχύει στη ροή αερίου που είναι εύκολο να φραχτεί ή έρευσε. Οι χημικές ουσίες και τα υποπροϊόντα τους που χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία ημιαγωγών μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με τις χημικές ιδιότητές τους και τις διαφορετικές σειρές τους: 1. Εύφλεκτα αέρια όπως SiH4H2, κ.λπ. 2. Τοξικά αέρια όπως AsH3, PH3, κ.λπ. 3. Διαβρωτικά αέρια όπως το HF, το HCL, κ.λπ. 4. Αέρια θερμοκηπίων όπως CF4, NF3, κ.λπ. Δεδομένου ότι τα ανωτέρω τέσσερα αέρια είναι επιβλαβή στο περιβάλλον ή το ανθρώπινο σώμα, πρέπει να αποτρέψει την άμεση εκπομπή του στην ατμόσφαιρα, έτσι οι γενικές εγκαταστάσεις ημιαγωγών εγκαθίστανται με ένα μεγάλο συγκεντρωμένο σύστημα επεξεργασίας αερίου εξάτμισης, αλλά αυτό το σύστημα είναι μόνο εξάτμιση τριψίματος νερού, έτσι η αίτησή της περιορίζεται στα μεγάλης απόστασης υδροδιαλυτά αέρια, και δεν μπορεί να εξετάσει το συνεχώς μεταβαλλόμενο και λεπτό τμήμα του αερίου εξάτμισης διαδικασίας ημιαγωγών. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλεχτεί και να ταιριαχτεί με ο αντίστοιχος εξοπλισμός επεξεργασίας αερίου εξάτμισης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά αερίου που προέρχονται από κάθε διαδικασία προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα αερίου εξάτμισης με έναν μικρό τρόπο. Δεδομένου ότι η περιοχή εργασίας είναι συνήθως μακρυά από το κεντρικό σύστημα επεξεργασίας αερίου εξάτμισης, συχνά οφειλόμενος να δηλητηριάσει με αέρια τα χαρακτηριστικά οδηγήστε στην κρυστάλλωση ή τη συσσώρευση σκόνης καθ'οδόν, με συνέπεια την απόφραξη της σωλήνωσης που οδηγεί στη διαρροή αερίου, και σε σοβαρές περιπτώσεις, προκαλέστε ακόμη και μια έκρηξη, δεν μπορεί να εξασφαλίσει ότι η ασφάλεια εργασίας του προσωπικού περιοχών. Επομένως, στην ανάγκη περιοχής εργασίας να διαμορφωθεί ένας μικρός εξοπλισμός επεξεργασίας αερίου εξάτμισης κατάλληλος για τα χαρακτηριστικά του αερίου διαδικασίας, προκειμένου να μειωθεί το στάσιμο αέριο εξάτμισης στην περιοχή εργασίας, για να εξασφαλίσει την ασφάλεια του προσωπικού.

Υπάρχει μια ευρεία ποικιλία των αερίων που βρίσκονται μέσα σε ένα φαρμακευτικό ή ιατρικό εργαστήριο. Πολλοί δεν έχουν καμία γούστο, χρώμα ή μυρωδιά, τα οποία το καθιστούν δύσκολο να πουν εάν μια διαρροή αερίου είναι παρούσα. Μια διαρροή αερίου από έναν κύλινδρο ή ένα σταθερό σύστημα αερίου σωλήνων θέτει έναν κίνδυνο σειράς που μπορεί να προκαλέσει ένα ενδεχομένως μοιραίο γεγονός ή έναν κίνδυνο μέσα σε ένα εργαστηριακό περιβάλλον.   Η βιομηχανία φαρμάκων είναι μια από τις παγκόσμιες ταχύτατης ανάπτυξης βιομηχανίες. Το μεγαλύτερο μέρος του εισοδήματος πωλήσεων που παράγει επανεπενδύεται έπειτα στον τομέα της έρευνας και της ανάπτυξης των νέων προϊόντων. Η έρευνα και η ανάπτυξη χρησιμοποιούν ένα ευρύ φάσμα των αερίων και του εξοπλισμού ειδικότητας. Τα αναλυτικά όργανα όπως οι χρωματογράφοι αερίου, οι υγροί χρωματογράφοι και τα φασματόμετρα όλοι στηρίζονται στο κατάλληλο επίπεδο παράδοσης αερίου για να λειτουργήσουν αποτελεσματικά.   Αυτά τα φαρμακευτικά και ιατρικά αέρια κατασκευάζονται συγκεκριμένα για την ιατρική, φαρμακευτική κατασκευή, και τις βιομηχανίες βιοτεχνολογίας. Χρησιμοποιούνται συχνά για να συνθέσουν, να αποστειρώσουν, ή να μονώσουν τις διαδικασίες ή τα προϊόντα που συμβάλλουν στις ανθρώπινες υγείες.   Τα φαρμακευτικά αέρια εισπνέονται επίσης από τους ασθενείς σε μια τεχνική γνωστή ως θεραπεία αερίου. Τα αέρια που χρησιμοποιούνται φυσιολογία για την ανθρώπινη υγειονομική περίθαλψη ελέγχονται αυστηρά και από τη νομοθεσία και από τα βιομηχανικά πρότυπα ώστε να μην εξασθενιστεί η ανθρώπινη.   Αέρια που βρίσκονται μέσα σε ένα εργαστήριο Ήλιο Το ήλιο (αυτός) είναι ένα πολύ ελαφρύ, odourless και tasteless αέριο. Είναι επίσης ένα από τα 6 ευγενή αέρια (ήλιο, νέο, αργό, κρυπτό, ξένο και ραδόνιο), αποκαλούμενα επειδή δεν αντιδρούν με άλλα στοιχεία και επομένως δεν μπορούν να συνδέσουν με άλλα άτομα για να σχηματίσουν τις σύνθετες ενώσεις. Αυτό του δίνει ένα ισχυρό σχεδιάγραμμα ασφάλειας και μια πιθανή χρήση στις πολλαπλάσιες εφαρμογές. Λόγω της unreactive θέσης τους το ήλιο χρησιμοποιείται συχνά ως αέριο μεταφορέων στα εργαστήρια. Το ήλιο έχει πολλές χρήσεις πέρα από την πιό κοινότην μια του για να γεμίσει τα μπαλόνια και ο ρόλος του στο πλαίσιο του τομέα των φαρμακευτικών ειδών και βιοτεχνολογίας είναι ανεκτίμητος. Ευρύτατα χρησιμοποιείται στο εργαστήριο στην ψύξη των μαγνητών μέσα στις μηχανές MRI εντούτοις χρησιμοποιείται επίσης πέρα από μια μεγάλη σειρά των ιατρικών περιοχών συμπεριλαμβανομένων των αναπνευστικών, λειτουργιών καρδιολογίας, ακτινολογίας και cryology.   Αργό Το αργό (AR) είναι επίσης ένα ευγενές αέριο με τις μη-αντιδραστικές ιδιότητες. Εκτός από τη γνωστή χρήση του στα φω'τα νέου επίσης μερικές φορές χρησιμοποιείται στους ιατρικούς και τομείς της βιοτεχνολογίας. Είναι το προτιμημένο αδρανές αέριο για τη χρήση μέσα στις γραμμές Schlenk και τα κιβώτια γαντιών σε περιπτώσεις όπου το άζωτο μπορεί να αντιδράσει με τα αντιδραστήρια ή τις συσκευές και μπορεί επίσης να είναι χρήσεις είναι το αέριο μεταφορέων στη χρωματογραφία αερίου και τη electrospray μαζική φασματομετρία. Στα φαρμακευτικά είδη και την ιατρική μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στη συσκευασία όπου το άζωτο μπορεί να συγκρουστεί και επίσης στο cryosurgery και στα λέιζερ που χρησιμοποιούνται για τις αγγειακές ατέλειες ματιών ένωσης και διόρθωσης.   Άζωτο Αν και όχι ένα ευγενές αέριο όπως το άζωτο ηλίου ή αργού (ν) επίσης συνήθως χρησιμοποιείται στη βιομηχανία φαρμάκων λόγω είναι σχετικά μη αντιδραστικές ιδιότητες σε πολλές διαφορετικές διαδικασίες και εφαρμογές. Εργαστήρια για να ελέγξει πρώτιστα την ατμόσφαιρα για τον ιδιαίτερα ευαίσθητο εξοπλισμό και τις διαδικασίες. Το αέριο αζώτου εφαρμόζεται για να ελέγξει τα επίπεδα, την υγρασία, και τη θερμοκρασία οξυγόνου στον εξοπλισμό εργαστηρίων συμπεριλαμβανομένων των επωαστήρων κυττάρων, των ξηρών κιβωτίων, των κιβωτίων γαντιών, και των μαζικών φασματομέτρων.

1. Ποια αέρια ο ρυθμιστής πίεσης αερίου VCR είναι κατάλληλα για; Οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR είναι κατάλληλοι για τα επικίνδυνα και υπερβολιά υψηλός αέρια αγνότητας.   2. Ποια είναι τα επικίνδυνα αέρια για τα οποία ο ρυθμιστής πίεσης αερίου VCR είναι κατάλληλος; Τα κοινά επικίνδυνα αέρια και οι σχετικές πληροφορίες είναι: Αμμωνία (NH3): Η αμμωνία είναι μια κοινή χημική ουσία που χρησιμοποιείται ευρέως στα γεωργικά λιπάσματα, τις ψυκτικές ουσίες, τα προϊόντα καθαρισμού και τις βιομηχανικές διαδικασίες. Χλώριο (CL2): Το χλώριο είναι μια συνήθως χρησιμοποιημένη χημική ουσία για την απολύμανση, τη λεύκανση, την κατεργασία ύδατος και την κατασκευή άλλων χημικών ουσιών. Διοξείδιο του άνθρακα (CO2): Το διοξείδιο του άνθρακα είναι ένα κοινό αέριο που χρησιμοποιείται ως ενώνοντας με διοξείδιο του άνθρακα πράκτορας στη βιομηχανία τροφίμων και ποτών, καθώς επίσης και στη συγκόλληση, την πυρόσβεση και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Υδροκυάνιο (HCN): Το υδροκυάνιο είναι ένα ιδιαίτερα τοξικό αέριο που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, την οργανικές σύνθεση και την κατασκευή φυτοφαρμάκων. Σουλφίδιο υδρογόνου (H2S): Το σουλφίδιο υδρογόνου είναι ένα ιδιαίτερα δυσώδες και τοξικό αέριο που χρησιμοποιείται συνήθως στο πετρέλαιο και τη βιομηχανία φυσικού αερίου και άλλες βιομηχανικές διαδικασίες. Υδροχλώριο (HCL): Το υδροχλώριο είναι ένα αέριο με μια ενοχλώντας μυρωδιά και χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή των χημικών ουσιών, των καθαρίζοντας μετάλλων, και των ρυθμίζοντας επιπέδων pH. Άζωτο (Ν2): Το άζωτο είναι ένα αδρανές αέριο που χρησιμοποιούνται συνήθως για να προστατεύσουν και αδρανή περιβάλλοντα αντίδρασης, καθώς επίσης και για τη συγκράτηση αερίου και τη δοκιμή πίεσης. Οξυγόνο (Ο2): Το οξυγόνο είναι ένα ουσιαστικό αέριο που χρησιμοποιείται συνήθως στις ιατρικές διαδικασίες βιομηχανίας, κοπής αερίου, συγκόλλησης και καύσης.   3. Χαρακτηριστικά του ρυθμιστή πίεσης αερίου VCR; ΥΨΗΛΟΣ ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ ΑΚΡΙΒΕΙΑΣ: Ο ρυθμιστής πίεσης αερίου VCR χρησιμοποιεί έναν ακριβή μηχανισμό κανονισμού που παρέχει τον υπερβολικά ακριβή κανονισμό πίεσης αερίου. Αυτό το καθιστά χρήσιμο στις εφαρμογές όπου ο ακριβής έλεγχος της ροής και της πίεσης αερίου απαιτείται, όπως στην εργαστηριακή έρευνα, την κατασκευή ακρίβειας και την ανάλυση αερίου. Αξιοπιστία και σταθερότητα: Σχεδιασμένοι για το μακροπρόθεσμο σταθερό κανονισμό αερίου, οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR είναι σε θέση την αξιόπιστη απόδοση υπό τους ποικίλους λειτουργούντες όρους. Είναι χαρακτηριστικά κατασκευασμένη χρησιμοποίηση υψηλή - ποιοτικές υλικά και εργασία για να εξασφαλίσουν αξιόπιστη λειτουργία κατά τη διάρκεια των μεγάλων περιόδων του χρόνου και για να ελαχιστοποιήσουν τον κίνδυνο διαρροής και αποτυχία. Πολλαπλάσιες επιλογές σύνδεσης: Οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR είναι χαρακτηριστικά διαθέσιμοι με ποικίλες επιλογές σύνδεσης να προσαρμοστούν οι διαφορετικές απαιτήσεις διοχέτευσης με σωλήνες αερίου και συστημάτων. Οι κοινές επιλογές σύνδεσης περιλαμβάνουν μέταλλο-σφραγισμένα τα VCR εξαρτήματα, βαλμένες φλάντζα συνδέσεις, και κοχλιοτομημένες συνδέσεις, που κάνουν την εγκατάσταση και την ολοκλήρωση του ρυθμιστή εύκαμπτου και εύκολου. Ευρύ φάσμα του adjustability: Οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR έχουν χαρακτηριστικά ένα ευρύ φάσμα του adjustability για να προσαρμόσουν τις διαφορετικές απαιτήσεις πίεσης. Είτε ο κανονισμός υψηλής είτε χαμηλής πίεσης απαιτείται, παρέχουν την κατάλληλη λύση. Χαρακτηριστικά γνωρίσματα ασφάλειας: Οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR είναι συχνά εξοπλισμένοι με ποικίλα χαρακτηριστικά γνωρίσματα ασφάλειας για να εξασφαλίσουν την ασφαλή λειτουργία του συστήματος. Αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα μπορούν να περιλάβουν την προστασία υπερπίεσης, over-current την προστασία, την προστασία πέρα-θερμοκρασίας και την ανίχνευση διαρροών για να ελαχιστοποιήσουν τον κίνδυνο των πιθανών κινδύνων και ατυχημάτων. Adjustability: Οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR είναι χαρακτηριστικά διευθετήσιμοι, επιτρέποντας στο χρήστη για να θέσουν και να ρυθμίσουν την πίεση στις συγκεκριμένες ανάγκες. Αυτό το adjustability καθιστά το ρυθμιστή κατάλληλο για τα διαφορετικές σενάρια εφαρμογής και τις απαιτήσεις διαδικασίας.   4. Το περιβάλλον στο οποίο ο ρυθμιστής πίεσης αερίου VCR συγκεντρώνεται; Οι ρυθμιστές πίεσης αερίου VCR συγκεντρώνονται στα καθαρά δωμάτια για να εξασφαλίσουν καθαρότητα και για να βοηθήσουν να διατηρήσουν την ακεραιότητα και την απόδοση του ρυθμιστή πίεσης αερίου VCR.   5. Πώς εργασία ρυθμιστών πίεσης αερίου VCR; Κολπίσκος αερίου στο ρυθμιστή: Το αέριο εισάγει το ρυθμιστή πίεσης αερίου VCR μέσω μιας συνδέοντας γραμμής. Ο κολπίσκος συνδέεται συνήθως με μια πηγή αερίου. Πίεση που αισθάνεται: Μέσα στο ρυθμιστή υπάρχει ένα αισθαμένος στοιχείο πίεσης, συνήθως ένα ελατήριο ή ένα διάφραγμα. Καθώς το αέριο εισάγει το ρυθμιστή, το αισθαμένος στοιχείο πίεσης υποβάλλεται στην πίεση αερίου και παράγει μια αντίστοιχη δύναμη. Εξισορρόπηση των δυνάμεων: Η δύναμη του αισθαμένος στοιχείου πίεσης είναι ισορροπημένη ενάντια σε έναν ρυθμίζοντας μηχανισμό μέσα στο ρυθμιστή. Αυτός ο μηχανισμός αποτελείται συνήθως από μια ρυθμίζοντας βαλβίδα και ένα στροφίο. Λειτουργία ρυθμίζοντας βαλβίδων: Ανάλογα με τη δύναμη του αισθαμένος στοιχείου πίεσης, η ρυθμίζοντας βαλβίδα θα ανοίξει ή θα κλείσει αναλόγως για να ρυθμίσει την πίεση του αερίου που διατρέχει του συστήματος. Όταν η δύναμη του αισθαμένος στοιχείου πίεσης αυξάνεται, οι περίβολοι ρυθμίζοντας βαλβίδων, που μειώνουν τη ροή αερίου και που χαμηλώνουν έτσι την πίεση συστημάτων. Αντιθέτως, όταν μειώνεται η δύναμη στο αισθαμένος στοιχείο πίεσης, η ρυθμίζοντας βαλβίδα ανοίγει, αυξάνοντας τη ροή αερίου και αυξάνοντας την πίεση συστημάτων. Σταθεροποίηση πίεσης: Με συνεχώς να ρυθμίσει τη βαλβίδα που ανοίγει, ο ρυθμιστής πίεσης αερίου VCR διατηρεί μια σταθερή πίεση του αερίου που διατρέχει του συστήματος. Ο ρυθμιστής θα ρυθμίσει σε πραγματικό - χρόνος όπως απαιτείται για να εξασφαλίσει ότι η πίεση αερίου στο σύστημα παραμένει μέσα σε μια προκαθορισμένη σειρά.

Στην επεξεργασία ημιαγωγών, τα αέρια κάνουν όλη την εργασία και τα λέιζερ παίρνουν όλη την προσοχή. Ενώ τα λέιζερ χαράζουν τα σχέδια κρυσταλλολυχνιών στο πυρίτιο, χαράξτε που καταθέτει αρχικά το πυρίτιο και αναλύει το λέιζερ για να κάνει τα πλήρη κυκλώματα είναι μια σειρά αερίων. Δεν είναι εκπληκτικό ότι αυτά τα αέρια, που χρησιμοποιούνται για να αναπτύξουν τους μικροεπεξεργαστές μέσω μιας πολυβάθμιας διαδικασίας, είναι υψηλής αγνότητας. Επιπλέον ο περιορισμός, πολλοί από τους έχει άλλους ανησυχίες και περιορισμούς. Μερικά από τα αέρια είναι κρυογόνα, άλλα είναι διαβρωτικά, και ακόμα άλλα είναι ιδιαίτερα τοξικά.   Εν γένει, αυτοί οι περιορισμοί κάνουν τα συστήματα διανομής αερίου κατασκευής για τη βιομηχανία ημιαγωγών μια ιδιαίτερη πρόκληση. Οι υλικές προδιαγραφές είναι απαιτητικές. Εκτός από τις υλικές προδιαγραφές, μια σειρά διανομής αερίου είναι μια σύνθετη ηλεκτρομηχανική σειρά διασυνδεμένων συστημάτων. Τα περιβάλλοντα στα οποία συγκεντρώνονται είναι σύνθετα και επικαλύπτοντας. Η τελική επεξεργασία πραγματοποιείται στην περιοχή ως τμήμα της διαδικασίας εγκαταστάσεων. Η τροχιακή συγκόλληση βοηθά να καλύψει τις υψηλές απαιτήσεις διανομής αερίου προδιαγραφών καθιστώντας την επεξεργασία στα σφιχτά και προκλητικά περιβάλλοντα πιό εύχρηστη.   Πώς τα αέρια χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία ημιαγωγών   Πρίν προσπαθεί να προγραμματιστεί η κατασκευή ενός συστήματος διανομής αερίου, είναι απαραίτητο να γίνουν κατανοητά τουλάχιστον τα βασικά της κατασκευής ημιαγωγών. Στον πυρήνα της, η χρήση ημιαγωγών δηλητηριάζει με αέρια για να καταθέσει τα κοντινός-στοιχειώδη στερεά σε μια επιφάνεια με έναν ιδιαίτερα ελεγχόμενο τρόπο. Αυτά τα κατατεθειμένα στερεά τροποποιούνται έπειτα με την εισαγωγή των πρόσθετων αερίων, των λέιζερ, των χημικών etchants, και της θερμότητας. Τα βήματα στην ευρεία διαδικασία είναι:   Απόθεση: Αυτό είναι η διαδικασία την αρχική γκοφρέτα πυριτίου. Τα αέρια προδρόμων πυριτίου αντλούνται σε μια κενή αίθουσα απόθεσης και τις γκοφρέτες πυριτίου μορφής λεπτά μέσω των χημικών ή φυσικών αλληλεπιδράσεων.   Φωτολιθογραφία: Το τμήμα φωτογραφιών αναφέρεται στα λέιζερ. Στο υψηλότερο ακραίο φάσμα υπεριώδους λιθογραφίας (EUV) που χρησιμοποιείται για να κάνει τα υψηλότερα τσιπ προδιαγραφών, ένα λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα χρησιμοποιείται χαράζω τα στοιχεία κυκλώματος μικροεπεξεργαστών στην γκοφρέτα.   Χάραξη: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χαρακτικής, το αέριο αλόγονο-άνθρακα αντλείται στην αίθουσα για να ενεργοποιήσει και να διαλύσει τα επιλεγμένα υλικά στο υπόστρωμα πυριτίου. Αυτή η διαδικασία χαράσσει αποτελεσματικά τα τυπωμένα σε εκτυπωτή λέιζερ στοιχεία κυκλώματος επάνω στο υπόστρωμα.   Νάρκωση: Αυτό είναι ένα πρόσθετο βήμα που αλλάζει την αγωγιμότητα της χαραγμένης επιφάνειας για να καθορίσει τους ακριβείς όρους κάτω από τους οποίους ο ημιαγωγός διευθύνει.   Ανόπτηση: Σε αυτήν την διαδικασία, οι αντιδράσεις μεταξύ των στρωμάτων γκοφρετών προκαλούνται από την ανυψωμένες πίεση και τη θερμοκρασία. Ουσιαστικά, οριστικοποιεί τα αποτελέσματα της προηγούμενης διαδικασίας και δημιουργεί τον οριστικοποιημένο επεξεργαστή στην γκοφρέτα.   Αίθουσα και γραμμή που καθαρίζουν: Τα αέρια που χρησιμοποιούνται στα προηγούμενα βήματα, ειδικά που χαράζουν και που ναρκώνουν, είναι συχνά ιδιαίτερα τοξικά και αντιδραστικά. Επομένως, η αίθουσα διαδικασίας και οι γραμμές αερίου που ταΐζουν της την ανάγκη να γεμιστούν με την εξουδετέρωση των αερίων για να μειώσουν ή να αποβάλουν τις επιβλαβείς αντιδράσεις, και να γεμιστούν έπειτα με τα αδρανή αέρια για να αποτρέψουν την παρείσφρυση οποιασδήποτε μόλυνσης δηλητηριάζουν με αέρια από το εξωτερικό περιβάλλον.   Τα συστήματα διανομής αερίου στη βιομηχανία ημιαγωγών είναι συχνά σύνθετα λόγω των πολλών διαφορετικών αερίων σχετικών και του αυστηρού ελέγχου της ροής, της θερμοκρασίας και της πίεσης αερίου που πρέπει να διατηρηθούν με τον καιρό. Αυτό περιπλέκεται περαιτέρω από την υπερβολιή υψηλός αγνότητα που απαιτείται για κάθε αέριο στη διαδικασία. Τα αέρια που χρησιμοποιούνται στο προηγούμενο βήμα πρέπει να κατακλυθούν των γραμμών και των αιθουσών ή ειδάλλως να εξουδετερωθούν προτού να μπορέσει να αρχίσει το επόμενο βήμα της διαδικασίας. Αυτό σημαίνει ότι υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός εξειδικευμένων γραμμών, διασυνδέει μεταξύ των ενωμένων στενά συστημάτων σωλήνων και των μανικών, διασυνδέει μεταξύ των μανικών και των σωλήνων και των ρυθμιστών και των αισθητήρων αερίου, καθώς επίσης και διασυνδέει μεταξύ όλων των προηγουμένως αναφερθεισών συστατικών και βαλβίδων και των σφραγίζοντας συστημάτων με σκοπό να αποτρέψουν τη μόλυνση σωληνώσεων του φυσικού εφοδιασμού υγραερίου από να ανταλλαχθεί έξω.   Επιπλέον, το εξωτερικό αποστειρωμένων δωματίων και τα αέρια ειδικότητας θα εξοπλιστούν με τα μαζικά συστήματα εφοδιασμού υγραερίου στα περιβάλλοντα αποστειρωμένων δωματίων και τις ειδικευμένες περιορισμένες περιοχές για να μετριάσουν οποιουσδήποτε κινδύνους σε περίπτωση τυχαίας διαρροής. Η ένωση αυτών των συστημάτων αερίου σε ένα τέτοιο σύνθετο περιβάλλον δεν είναι κανένας εύκολος στόχος. Εντούτοις, με προσοχή, η προσοχή στη λεπτομέρεια και ο σωστός εξοπλισμός, αυτός ο στόχος μπορούν να ολοκληρωθούν επιτυχώς.   Συστήματα διανομής αερίου κατασκευής στη βιομηχανία ημιαγωγών Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στα συστήματα διανομής αερίου ημιαγωγών είναι ιδιαίτερα μεταβλητά. Μπορούν να περιλάβουν τα πράγματα όπως τους PTFE-ευθυγραμμισμένους σωλήνες και τις μάνικες μετάλλων για να αντισταθούν στα ιδιαίτερα διαβρωτικά αέρια. Το πιό κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για τη διοχέτευση με σωλήνες γενικού σκοπού στη βιομηχανία ημιαγωγών είναι ανοξείδωτο 316L - μια χαμηλή παραλλαγή ανοξείδωτου άνθρακα. Όταν 316L εναντίον 316, 316L είναι ανθεκτικότερο στη??????????? διάβρωση. Αυτό είναι μια σημαντική εκτίμηση κατά τον εξέταση μιας σειράς των ιδιαίτερα αντιδραστικών και ενδεχομένως πτητικών αερίων που μπορούν να διαβρώσουν τον άνθρακα. Το ενώνοντας στενά ανοξείδωτο 316L απελευθερώνει τα λιγότερα ιζήματα άνθρακα. Μειώνει επίσης τη δυνατότητα για τη διάβρωση ορίου σιταριού, η οποία μπορεί να οδηγήσει στη διάβρωση διάβρωσης στις συγκολλήσεις και πληγείσες από τις την θερμότητα ζώνες.   Για να μειώσουν τη δυνατότητα τη διάβρωση που οδηγεί στη διάβρωση και τη μόλυνση γραμμών παραγωγής, το ανοξείδωτο 316L που ενώνονται στενά με το καθαρό αέριο προστατευτικών καλυμμάτων αργού και προστατευμένες ράγες συγκόλλησης βολφραμίου οι αέριο είναι τα πρότυπα στη βιομηχανία ημιαγωγών. Η μόνη διαδικασία συγκόλλησης που παρέχει τον έλεγχο έπρεπε να διατηρήσει ένα περιβάλλον υψηλής αγνότητας στη διοχέτευση με σωλήνες διαδικασίας. Η αυτοματοποιημένη τροχιακή συγκόλληση παρέχει μόνο τον επαναλαμβανόμενο έλεγχο διεργασίας που απαιτείται για να ολοκληρώσει τη συγκόλληση στην επεξεργασία των συστημάτων διανομής αερίου ημιαγωγών. Το γεγονός ότι τα εσωκλειόμενα τροχιακά κεφάλια συγκόλλησης μπορούν να προσαρμόσουν τα συσσωρευμένα και δύσκολα διαστήματα στις σύνθετες διατομές μεταξύ των περιοχών διαδικασίας είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα της διαδικασίας. Co., ΕΠΕ τεχνολογίας Wofei Shenzhen, με πάνω από 10 έτη εμπειρίας στην παροχή των βιομηχανικών και αερίων ειδικότητας, των υλικών, των συστημάτων εφοδιασμού υγραερίου και της εφαρμοσμένης μηχανικής αερίου για τον ημιαγωγό, τις αγορές οδηγήσεων, DRAM, και tft-LCD, μπορούμε να παρέχουμε σε σας τα υλικά απαραίτητα να φέρουν τα προϊόντα σας στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας. Μπορούμε όχι μόνο να παρέχουμε ένα ευρύ φάσμα των βαλβίδων και των συναρμολογήσεων για τα ηλεκτρονικά αέρια ειδικότητας ημιαγωγών, αλλά και τη διοχέτευση με σωλήνες αερίου σχεδίου και την εγκατάσταση εξοπλισμού για τους πελάτες μας.

η πνευματική βαλβίδα διαφραγμάτων είναι ένας τύπος βαλβίδας που χρησιμοποιεί το συμπιεσμένο αέρα για να ωθήσει ένα εύκαμπτο διάφραγμα για να ελέγξει τη ροή των ρευστών ή των αερίων. Η βαλβίδα αποτελείται από ένα σώμα, ένα διάφραγμα, και έναν πνευματικό ενεργοποιητή που ελέγχει τη μετακίνηση του διαφράγματος. Η αρχή εργασίας της πνευματικής βαλβίδας διαφραγμάτων: (1) παροχή αέρα: Ο συμπιεσμένος αέρας παρέχεται στον πνευματικό ενεργοποιητή της βαλβίδας, η οποία συνδέεται με το διάφραγμα. (2) μετακίνηση διαφραγμάτων: Ο πνευματικός ενεργοποιητής κινεί το διάφραγμα πάνω η κάτω, ανάλογα με την κατεύθυνση της ροής αέρα. Αυτή η μετακίνηση ανοίγει ή κλείνει τη βαλβίδα, που επιτρέπει ή που περιορίζει τη ροή του ρευστού ή του αερίου μέσω της βαλβίδας. (3) σήμα ελέγχου: Ο πνευματικός ενεργοποιητής ελέγχεται από ένα σήμα από έναν εξωτερικό ελεγκτή ή ένα σύστημα ελέγχου, το οποίο ρυθμίζει το ποσό παροχή αέρα στον ενεργοποιητή και ελέγχει έτσι τη θέση του διαφράγματος. (4) έλεγχος ροής: Με τη ρύθμιση της θέσης του διαφράγματος, η πνευματική βαλβίδα διαφραγμάτων μπορεί να ελέγξει τη ροή του ρευστού ή να δηλητηριάσει με αέρια μέσω της βαλβίδας. Όταν το διάφραγμα είναι στην ανοικτή θέση, το ρευστό ή το αέριο διατρέχει της βαλβίδας, και όταν είναι το διάφραγμα στην κλειστή θέση, η ροή είναι περιορισμένη ή σταματημένη.   Οι πνευματικές βαλβίδες διαφραγμάτων χρησιμοποιούνται συνήθως σε ποικίλες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της χημικής επεξεργασίας, τα φαρμακευτικά είδη, τα τρόφιμα και το ποτό, και την κατεργασία ύδατος, όπου ο αξιόπιστος και αποδοτικός έλεγχος ροής είναι κρίσιμος. Είναι γνωστοί για την αξιοπιστία, τη διάρκεια, και την ευκολία συντήρησής τους.

Η πίεση είναι μια από τις σημαντικές παραμέτρους στη βιομηχανική παραγωγή. Η σωστοί μέτρηση και ο έλεγχος της πίεσης είναι μια σημαντική σύνδεση για να εξασφαλίσουν την καλή λειτουργία της διαδικασίας παραγωγής και για να πραγματοποιήσουν την υψηλής ποιότητας, υψηλή παραγωγή, την χαμηλός-κατανάλωση και την ασφαλή παραγωγή. Επομένως, η ανίχνευση της πίεσης παίρνει όλο και περισσότερη προσοχή. 1. ποιος είναι ο ηλεκτρικός μετρητής πίεσης επαφών; Ο ηλεκτρικός μετρητής πίεσης επαφών είναι ένας από τους πολύ συχνά ερχόμενους σε επαφή με μετρητές πίεσης από τους διακριβωτές σε επίπεδο βάσης λόγω της ποικιλίας, των πλήρων προτύπων και του ευρέος φάσματος εφαρμογών του. Το γενικό επίπεδο ακρίβειας είναι 1.0-4.0, ειδικά στη μέτρηση και τον έλεγχο των λεβήτων, των δοχείων πίεσης ή των σωληνώσεων πίεσης. Συνήθως ο μετρητής πίεσης χρησιμοποιείται από κοινού με τους αντίστοιχους ηλεκτρονόμους, τους επαφείς και άλλες ηλεκτρικές συσκευές για να πραγματοποιήσει τον αυτόματο έλεγχο του μετρημένου συστήματος πίεσης και το σκοπό του συναγερμού σημάτων. Κατά τη διάρκεια της καθημερινής χρήσης, οι μετρητές πίεσης θα έχουν τα διάφορες προβλήματα και τις δυσλειτουργίες λόγω της δόνησης, του πετρελαίου, της ένδυσης και της διάβρωσης, κ.λπ., τα οποία απαιτούν την έγκαιρες συντήρηση και τη βαθμολόγηση.   Αρχή εργασίας του ηλεκτρικού μετρητή πίεσης επαφών; Ο ηλεκτρικός μετρητής πίεσης επαφών αποτελείται από έναν μετρητή πίεσης σωλήνων άνοιξη που εξοπλίζεται με μια ηλεκτρική επαφή. Εκτός από την επιτόπια ένδειξη, χρησιμοποιείται επίσης στην πίεση σημάτων που υπερβαίνει τα όρια. Η αρχή της μέτρησης πίεσης είναι βασισμένη στο μετρώντας σωλήνα συστημάτων την άνοιξη διά την πίεση του μετρημένου μέσου να αναγκαστεί το τέλος του σωλήνα άνοιξη για να παραγάγει την αντίστοιχη ελαστική παραμόρφωση (μετατόπιση), μέσω του σταθερού εργαλείου στο δείκτη θα είναι η μετρημένη αξία της ένδειξης στον πίνακα συγχρόνως, οδηγήστε την επαφή για να παραγάγετε την αντίστοιχη δράση (κλειστή ή να ανοίξει), έτσι ώστε το σύστημα ελέγχου τάσης στο κύκλωμα στη θέση on ή στη θέση off, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του συναγερμού αυτόματου ελέγχου και των επιτόπιων οδηγιών.   3. Βαθμολόγηση του ηλεκτρικού μετρητή πίεσης επαφών; Ο ηλεκτρικός μετρητής πίεσης επαφών είναι πραγματικά ένας διακόπτης κυκλωμάτων που χρησιμοποιείται από το μετρητή πίεσης. Είναι ακριβώς ένας συνηθισμένος μετρητής πίεσης σωλήνων άνοιξη, που τοποθετείται όπισθεν με την ηλεκτρική κάνοντας σήμα συσκευή επαφών. Η βαθμολόγηση του διατηρημένου σταθερή ατμοσφαιρική πίεση μέρους είναι η ίδια με αυτήν του συνηθισμένου μετρητή πίεσης. Η διαφορά με τον άλλο μετρητή πίεσης είναι η αντίδραση μετά από τη σύνδεση. Κατά επαλήθευση, την πρώτος εξετάζει την ακρίβεια της πίεσής του, και εξετάζει έπειτα την ευαισθησία της αντίδρασης σύνδεσής του. Επομένως, η επαλήθευση διαιρείται σε δύο βήματα: (1) διατηρημένο σταθερή ατμοσφαιρική πίεση μέρος της γενικής χρήσης αξίας βαθμολόγησης μετρητών πίεσης (2) το ηλεκτρικό μέρος, αφότου είναι κατάλληλη η βαθμολόγηση αξίας επίδειξης, η ηλεκτρική κάνοντας σήμα συσκευή επαφών πρέπει να βαθμολογηθεί υπό πίεση και η απόδοση σύνδεσής της πρέπει να ελεγχθεί με ένα πολύμετρο.   4. Βαθμολόγηση του διατηρημένου σταθερή ατμοσφαιρική πίεση μέρους του ηλεκτρικού μετρητή πίεσης επαφών; Η μέθοδος σύγκρισης είναι μια κοινή μέθοδος για να βαθμολογήσει το μετρητή πίεσης. Ο τυποποιημένος μετρητής πίεσης και ο μετρημένος μετρητής πίεσης εγκαθίστανται στο ίδιο επίπεδο του μετρητή πίεσης εμβόλων ή του διακριβωτή πίεσης. Αφότου γεμίζουν το έμβολο με το λειτουργώντας ρευστό (πετρέλαιο μετασχηματιστών) και ο εσωτερικός αέρας απαλλάσσεται, η βαλβίδα βελόνων στο λιπαντήρα είναι κλειστή για να διαμορφώσει ένα κλειστό σύστημα την πίεση του εξωθημένου λειτουργώντας ρευστού μπορεί να αλλάξουν με την περιστροφή handwheel στο έμβολο του μετρητή πίεσης τύπων εμβόλων ή του διακριβωτή. Υδραυλική κίνηση του λειτουργώντας ρευστού, έτσι ώστε το ίδιο επίπεδο τυποποιημένου μετρητή πίεσης και ο μετρητής πίεσης για να είναι μετρημένος συγχρονισμός πίεσης και ίσες αλλαγές ο τυποποιημένος μετρητής πίεσης και ο μετρητής πίεσης που μετριούνται για να συγκρίνει την υποδεδειγμένη αξία.  

Η διαδικασία παραγωγής των ηλεκτρονικών αερίων ειδικότητας περιλαμβάνει διάφορες διαδικασίες όπως η σύνθεση, ο καθαρισμός, η πλήρωση, η ανάλυση και η δοκιμή, η μίξη και η αναλογία. Προκειμένου να καλυφθούν οι προς τα κάτω απαιτήσεις κατασκευής ημιαγωγών για το περιεχόμενο αγνότητας και ακαθαρσιών, η διαδικασία καθαρισμού είναι πολύ σημαντική. Ανάλογα με τη σύσταση του προς τα πάνω αερίου σύνθεσης ή του ακατέργαστου αερίου, η απόσταξη χαμηλής θερμοκρασίας ή ο πολυβάθμιος καθαρισμός εκτελείται.   Υψηλές απαιτήσεις καθαρότητας Η διαδικασία προετοιμασιών των ηλεκτρονικών ειδικών αερίων μπορεί να διαιρεθεί σε δύο σημαντικούς φραγμούς της προς τα πάνω προετοιμασίας και του καθαρισμού σύνθεσης, ο οποίος ανήκει στη χημική διαδικασία παραγωγής. Το μέγεθος της σωλήνωσης παραγωγής είναι μεγάλο, και δεν υπάρχει καμία ειδική απαίτηση επιπέδων καθαρότητας. Μετά από τον προς τα κάτω καθαρισμό, το προϊόν γεμίζουν με το αέριο και αναμιγνύεται για την προετοιμασία. Η σωλήνωση παραγωγής είναι μικρή και έχει τις απαιτήσεις επιπέδων καθαρότητας. Πρέπει να ανταποκριθεί στην τυποποιημένη προδιαγραφή της διαδικασίας παραγωγής ημιαγωγών. Υψηλές απαιτήσεις σφράγισης Λόγω της χημικής δραστηριότητάς τους, τα ηλεκτρονικά αέρια ειδικότητας τοποθετούν επίσης τις υψηλές ζητήσεις στα υλικά και τη σφράγιση του συστήματος διαδικασίας παραγωγής. Ακριβώς όπως τις απαιτήσεις της κατασκευής ημιαγωγών, αποτρέπει τη διαρροή διεπαφών που προκαλείται από την εισαγωγή των ακαθαρσιών ή τη διάβρωση των ειδικών αερίων. Το σύστημα μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να αποτρέψει την εισαγωγή των ακαθαρσιών ή τη διαρροή της διεπαφής που προκαλείται από τη διάβρωση των ειδικών αερίων.   Υψηλός - απαιτήσεις ποιοτικής σταθερότητας Η ποιότητα των ηλεκτρονικών αερίων ειδικότητας περιλαμβάνει διάφορους δείκτες όπως η περιεκτικότητα σε μόρια αγνότητας και ακαθαρσιών. Οποιαδήποτε αλλαγή στους δείκτες έχει επιπτώσεις στα αποτελέσματα της προς τα κάτω διαδικασίας παραγωγής ημιαγωγών. Επομένως, προκειμένου να εξασφαλιστεί η συνέπεια των ηλεκτρονικών ειδικών δεικτών προϊόντων αερίου, το σύστημα διαδικασίας προετοιμασιών για να ελέγξει τη σταθερότητα των δεικτών είναι επίσης πολύ σημαντικό.     Λόγω των χημικών απαιτήσεων δραστηριότητας και ποιότητας του EGP, το σύστημα παραγωγής για την προετοιμασία EGP, ειδικά το προς τα κάτω σύστημα καθαρισμού, πρέπει να καλύψει τις απαιτήσεις των υλικών υψηλής αγνότητας, υψηλή σφράγιση, υψηλή καθαρότητα και υψηλός - η ποιοτική συνέπεια, και η κατασκευή των κατασκευασμένων συστατικών πρέπει να ανταποκριθούν στα πρότυπα της βιομηχανίας κατασκευής ημιαγωγών. Τι αναφέρουμε συνήθως ως η «υψηλή καθαρότητα» είναι θεωρητικά ο καθορισμός της καθαρότητας μιας ουσίας, όπως τα αέρια υψηλής καθαρότητας, χημικές ουσίες υψηλής καθαρότητας, συστήματα διαδικασίας κ.λπ. ή τμήματα συστημάτων διαδικασίας που εφαρμόζονται στις high-purity ουσίες αναφέρεται επίσης ως high-purity, όπως τα high-purity συστήματα και οι high-purity βαλβίδες. Τα ηλεκτρονικά συστήματα προετοιμασιών αερίου ειδικότητας απαιτούν τις συναρμολογήσεις εφαρμογής υψηλής αγνότητας, τις βαλβίδες, και άλλα ρευστά συστατικά, δηλ., τις συναρμολογήσεις και τις βαλβίδες που υποβάλλονται σε επεξεργασία με τα υλικά υψηλής αγνότητας και τις καθαρές διαδικασίες παραγωγής, και είναι δομημένα για τον εύκολο εξαγνισμό και τον καθαρισμό. Με την υψηλή απόδοση σφράγισης. Αυτά τα ρευστά συστατικά σχεδιάζονται για να συναντήσουν την πορεία ροής διαδικασίας της εφαρμογής, χρησιμοποιώντας τις απαιτήσεις εφαρμοσμένης μηχανικής και κατασκευής της βιομηχανίας ημιαγωγών.   Συνδέσεις σωληνώσεων υψηλής αγνότητας Οι συνδέσεις σφραγίδων προσώπου στολισμάτων μετάλλων VCR και οι αυτόματες συνδέσεις συγκόλλησης άκρης οδηγών χρησιμοποιούνται ευρέως στην απαίτηση των ρευστών απαιτήσεων διαδικασίας αγνότητας συστημάτων λόγω της δυνατότητας να συναντηθεί και η ομαλή μετάβαση της πορείας ροής στη σύνδεση, καμία ζώνη στασιμότητας, και τις υψηλές συνδέσεις σφράγισης performance.VCR διαμορφώνουν μια στενή σφραγίδα επιφάνειας με την εξώθηση ενός σχετικά μαλακού στολίσματος μετάλλων. Η επαναλαμβανόμενη και συνεπής απόδοση σύνδεσης και σφράγισης βεβαιώνεται κάθε φορά που αφαιρείται το παραμορφωμένο στόλισμα και αντικαθίσταται.   Οι σωλήνες είναι ενωμένοι στενά χρησιμοποιώντας ένα αυτόματο τροχιακό σύστημα συγκόλλησης. Ο σωλήνας προστατεύεται από το αέριο υψηλής αγνότητας μέσα και έξω. Το ηλεκτρόδιο βολφραμίου περιστρέφεται κατά μήκος της τροχιάς για υψηλό - ποιοτική συγκόλληση. Η πλήρως αυτοματοποιημένη τροχιακή συγκόλληση λειώνει το σωλήνα χωρίς εισαγωγή άλλων υλικών, επίτευξη έναν υψηλού - η ποιοτική συγκόλληση με επανειλημμένα να ελέγξει το με λεπτούς τοίχους σωλήνα είναι δύσκολο να επιτευχθεί με τη χειρωνακτική συγκόλληση.   Σύνδεση σφραγίδων προσώπου στολισμάτων μετάλλων VCR   Αυτόματη τροχιακή σύνδεση συγκόλλησης άκρης των σωλήνων   Βαλβίδες υψηλής αγνότητας Η χημική δραστηριότητα των εύφλεκτων, εκρηκτικών, διαβρωτικών, και τοξικών ηλεκτρονικών αερίων ειδικότητας τοποθετεί τις υψηλές ζητήσεις στη σφράγιση της βαλβίδας. Προκειμένου να βελτιωθεί η αξιοπιστία σφράγισης, η απαίτηση των packingless βαλβίδων να αποτραπεί η εξωτερική διαρροή, δηλ., η διαδικασία μεταγωγής του μίσχου βαλβίδων και του σώματος βαλβίδων μεταξύ της σφραγίδας που χρησιμοποιεί τους φυσητήρες μετάλλων ή το διάφραγμα μετάλλων, προκειμένου να αποβληθεί η διαρροή λόγω της παραμόρφωσης σφραγίδων γδαρσίματος και συσκευασίας. Οι φυσητήρας-σφραγισμένες και διάφραγμα-σφραγισμένες βαλβίδες χρησιμοποιούνται συνήθως στα συστήματα διαδικασίας για τις high-purity εφαρμογές λόγω της μεγαλύτερης αξιοπιστίας των σφραγίδων και της ευκολότερης αντικατάστασης καθαρισμού και εκκαθαρίσεων των internals βαλβίδων.   Οι φυσητήρας-σφραγισμένες βαλβίδες είναι μια packingless κατασκευή βαλβίδων βελόνων που επιτρέπει τον αργό κανονισμό ανοίγματος και ροής. Χρησιμοποιημένος για το ηλεκτρονικό αέριο ειδικότητας που γεμίζει με τις απαιτήσεις ροής ασφάλειας ή στα μπουκάλια πηγής προδρόμων με τις υψηλές απαιτήσεις ασφάλειας. Οι σφραγίδες ακρών μίσχων όλος-μετάλλων επιτρέπουν εξαιρετικά - χαμηλές λειτουργούσες θερμοκρασίες και χρησιμοποιούνται για την κρυογόνο ρευστοποίηση των ηλεκτρονικών αερίων ειδικότητας στις δεξαμενές ολοκληρωμένων προϊόντων μετά από την κρυογόνο απόσταξη για τη διοχέτευση με σωλήνες.   Η βαλβίδα σφραγίδων διαφραγμάτων Springless είναι αιφνιδιαστικός-ανοικτή βαλβίδα a1/4» για τη χρήση ως αυτόματα ελεγχόμενη βαλβίδα μετατροπής στη διοχέτευση με σωλήνες παράδοσης. Χρησιμοποιούνται συνήθως στην εξαιρετικά-υψηλός-πίεση, high-purity εφαρμογές λόγω της απλής εσωτερικής πορείας ροής, του μικρού εσωτερικού όγκου, και της ευκολίας τους εξαγνισμού και αντικατάστασης.   Οι διάφραγμα-σφραγισμένες βαλβίδες που κλείνουν μέσω της άκρης μίσχων μπορούν να ανοίξουν αργά και να χρησιμοποιηθούν στις υψηλότερες λειτουργούσες πιέσεις από τις μη-αναπηδημένες διάφραγμα-σφραγισμένες βαλβίδες. Χρησιμοποιούνται ευρέως μπουκάλια πηγής πλήρωσης ή προδρόμων αερίου υψηλής στα ηλεκτρονικά ειδικότητας.   Η δευτεροβάθμια βαλβίδα φυσητήρων σφραγίδων μπορεί όχι μόνο να χρησιμοποιηθεί στα υπερβολικά χαμηλά συστήματα διαδικασίας θερμοκρασίας σε -200 βαθμούς, αλλά και αποτρέπει τη διαρροή των επικίνδυνων μέσων στην ατμόσφαιρα. Συνήθως χρησιμοποιημένος για τα πολύ επικίνδυνα ηλεκτρονικά ειδικά αέρια, όπως silane το γεμίζοντας σύστημα.   Co., ΕΠΕ τεχνολογίας Wofei Shenzhen, με πάνω από 10 έτη εμπειρίας στην παροχή των βιομηχανικών και αερίων ειδικότητας, των υλικών, των συστημάτων εφοδιασμού υγραερίου και της εφαρμοσμένης μηχανικής αερίου για τον ημιαγωγό, οδηγήσεων, DRAM, αγορές tft-LCD, μπορούμε να παρέχουμε σε σας τα απαραίτητα υλικά για να ωθήσουμε τα προϊόντα σας στην πρώτη γραμμή της βιομηχανίας. Μπορούμε όχι μόνο να παρέχουμε ένα ευρύ φάσμα των βαλβίδων και των συναρμολογήσεων για τα ηλεκτρονικά αέρια ειδικότητας ημιαγωγών, αλλά μπορούμε επίσης να σχεδιάσουμε τη διοχέτευση με σωλήνες αερίου και την εγκατάσταση εξοπλισμού για τους πελάτες μας. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ανάγκες σε αυτήν την περιοχή, παρακαλώ μας ελάτε σε επαφή με σε 0927023443.  

Τα αέρια ειδικότητας θεωρούνται συχνά πηγή ενέργειας της βιομηχανίας ηλεκτρονικής και η καρδιά της κατασκευής ημιαγωγών. Η σφαιρική ειδικότητα δηλητηριάζει με αέρια την αγορά χρησιμοποιείται σε τέσσερις βασικές εφαρμογές στη διαδικασία παραγωγής τσιπ ημιαγωγών και συσχετίζεται άμεσα με τη διαθεσιμότητα και τη δυνατότητα των τεχνολογιών που χρησιμοποιούμε σήμερα. Εντούτοις, η χρήση του αερίου είναι αναπόφευκτα η ανάγκη για τα σχετικούς εξαρτήματα και τον εξοπλισμό για την περαιτέρω επεξεργασία προκειμένου να χρησιμοποιηθεί καλά επομένως, η τεχνολογία Shenzhen Wofly δεδομένου ότι ένας αχθοφόρος αγωγών υγραερίου, που είναι σαφώς το κύριο πεδίο μάχη της τεχνολογίας Wofly, σκουπίζοντας τα εσωτερικά αμέτρητα εργαστηριακά προγράμματα είναι πολύ ώριμος, όπως την τύχη 500 Huawei επιχειρήσεις, αλλά και έχει συνεργαστεί με το πρόγραμμα ημιαγωγών πρέπει να παρέχει τις υπηρεσίες ή τα προϊόντα. Για τον ημιαγωγό το πρόγραμμα πρέπει να παρέχει τις υπηρεσίες ή η τεχνολογία Wofly προϊόντων είναι επίσης η μεγαλύτερη βοήθεια που μπορεί να παρέχει, ειδικά πιστοποιητικά αερίου της τεχνολογίας Wofly, καθώς επίσης και έρευνα και ανάπτυξη της ειδικής ΑΕΡΙΑΣ ΧΡΩΜΑΤΟΓΡΑΦΊΑΣ εξοπλισμού αερίου (ειδικό γραφείο αερίου), (ειδικό ράφι αερίου) GR, (κιβώτιο βαλβίδων) VMB, (πιάτο βαλβίδων) VMP το αέριο που αναμιγνύει και που καθορίζει τη συσκευή έχει ένα πλήρως αυτοματοποιημένο ανάλογο γραφείο αναμιγνύω-αερίου, οριζόντιο ανάλογο γραφείο αναμιγνύω-αερίου, τα δύο στοιχεία του αερίου που αναμιγνύει και που καθορίζει τη συσκευή, πολυ-απόμακρο αέριο που αναμιγνύει και που καθορίζει τη συσκευή, και ούτω καθεξής. Όλα αυτά μπορούν να παρέχουν τη μέγιστη βοήθεια για τη βιομηχανία ημιαγωγών. Η τεχνολογία Wolfly για να πωλήσει τα προϊόντα αντιστοιχείται το αέριο, μπορούν να εξοπλιστούν με ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού εφοδιασμού υγραερίου, σε τελευταία ανάλυση, η εφαρμοσμένη μηχανική είναι το πλεονέκτημά τους, σε αυτό από πολλές επιχειρήσεις για να είναι πολύ καλύτερο, γίνεται κατανοητό ότι ένα μεγάλο μέρος της επιχείρησης είναι μόνο να αγοράσει τα προϊόντα, τα προϊόντα τεχνολογίας Wolfly και, και την εφαρμοσμένη μηχανική και σε αυτόν τον δρόμο έχει περπατήσει για 12 έτη, μπορεί να ειπωθεί για να είναι ένας πλούτος της εμπειρίας. Αν και, τώρα η τεχνολογία Wolfly δεν μετριέται ως μια από τις επιχειρήσεις, αλλά στη χώρα ή μια μικρή φήμη, πιστεύω ότι μια ημέρα στο μέλλον σε αυτήν την βιομηχανία θα είναι μια μικρή διεθνής επιτυχία, σε τελευταία ανάλυση, η ποιότητα του προϊόντος μπορεί να αποδείξει όλα.

Στην επεξεργασία ημιαγωγών, τα αέρια κάνουν όλη την εργασία και τα λέιζερ παίρνουν όλη την προσοχή. Ενώ τα λέιζερ χαράζουν τα σχέδια κρυσταλλολυχνιών στο πυρίτιο, χαράξτε που καταθέτει αρχικά το πυρίτιο και αναλύει το λέιζερ για να κάνει τα πλήρη κυκλώματα είναι μια σειρά αερίων. Δεν είναι εκπληκτικό ότι αυτά τα αέρια, που χρησιμοποιούνται για να αναπτύξουν τους μικροεπεξεργαστές μέσω μιας πολυβάθμιας διαδικασίας, είναι υψηλής αγνότητας. Επιπλέον ο περιορισμός, πολλοί από τους έχει άλλους ανησυχίες και περιορισμούς. Μερικά από τα αέρια είναι κρυογόνα, άλλα είναι διαβρωτικά, και ακόμα άλλα είναι ιδιαίτερα τοξικά. Εν γένει, αυτοί οι περιορισμοί κάνουν τα συστήματα διανομής αερίου κατασκευής για τη βιομηχανία ημιαγωγών μια ιδιαίτερη πρόκληση. Οι υλικές προδιαγραφές είναι απαιτητικές. Εκτός από τις υλικές προδιαγραφές, μια σειρά διανομής αερίου είναι μια σύνθετη ηλεκτρομηχανική σειρά διασυνδεμένων συστημάτων. Τα περιβάλλοντα στα οποία συγκεντρώνονται είναι σύνθετα και επικαλύπτοντας. Η τελική επεξεργασία πραγματοποιείται στην περιοχή ως τμήμα της διαδικασίας εγκαταστάσεων. Οι τροχιακές βοήθειες συγκόλλησης ανταποκρίνονται στις υψηλές προδιαγραφές των απαιτήσεων διανομής αερίου κάνοντας να κατασκευάσουν σφιχτά, προκλητικός τα περιβάλλοντα πιό εύχρηστα.   Πώς η βιομηχανία ημιαγωγών χρησιμοποιεί τα αέρια Πρίν προσπαθεί να προγραμματιστεί η κατασκευή ενός συστήματος διανομής αερίου, είναι απαραίτητο να γίνουν κατανοητά τουλάχιστον τα βασικά της κατασκευής ημιαγωγών. Στον πυρήνα της, η χρήση ημιαγωγών δηλητηριάζει με αέρια για να καταθέσει τα κοντινός-στοιχειώδη στερεά σε μια επιφάνεια με έναν ιδιαίτερα ελεγχόμενο τρόπο. Αυτά τα κατατεθειμένα στερεά τροποποιούνται έπειτα με την εισαγωγή των πρόσθετων αερίων, των λέιζερ, των χημικών etchants, και της θερμότητας. Τα βήματα στην ευρεία διαδικασία είναι: Απόθεση: Αυτό είναι η διαδικασία την αρχική γκοφρέτα πυριτίου. Τα αέρια προδρόμων πυριτίου αντλούνται σε μια κενή αίθουσα απόθεσης και τις γκοφρέτες πυριτίου μορφής λεπτά μέσω των χημικών ή φυσικών αλληλεπιδράσεων. Φωτολιθογραφία: Το τμήμα φωτογραφιών αναφέρεται στα λέιζερ. Στο υψηλότερο ακραίο φάσμα υπεριώδους λιθογραφίας (EUV) που χρησιμοποιείται για να κάνει τα υψηλότερα τσιπ προδιαγραφών, ένα λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα χρησιμοποιείται χαράζω τα στοιχεία κυκλώματος μικροεπεξεργαστών στην γκοφρέτα. Χάραξη: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χαρακτικής, το αέριο αλόγονο-άνθρακα αντλείται στην αίθουσα για να ενεργοποιήσει και να διαλύσει τα επιλεγμένα υλικά στο υπόστρωμα πυριτίου. Αυτή η διαδικασία χαράσσει αποτελεσματικά τα τυπωμένα σε εκτυπωτή λέιζερ στοιχεία κυκλώματος επάνω στο υπόστρωμα. Νάρκωση: Αυτό είναι ένα πρόσθετο βήμα που αλλάζει την αγωγιμότητα της χαραγμένης επιφάνειας για να καθορίσει τους ακριβείς όρους κάτω από τους οποίους ο ημιαγωγός διευθύνει. Ανόπτηση: Σε αυτήν την διαδικασία, οι αντιδράσεις μεταξύ των στρωμάτων γκοφρετών προκαλούνται από την ανυψωμένες πίεση και τη θερμοκρασία. Ουσιαστικά, οριστικοποιεί τα αποτελέσματα της προηγούμενης διαδικασίας και δημιουργεί τον οριστικοποιημένο επεξεργαστή στην γκοφρέτα. Αίθουσα και γραμμή που καθαρίζουν: Τα αέρια που χρησιμοποιούνται στα προηγούμενα βήματα, ειδικά που χαράζουν και που ναρκώνουν, είναι συχνά ιδιαίτερα τοξικά και αντιδραστικά. Επομένως, η αίθουσα διαδικασίας και οι γραμμές αερίου που ταΐζουν της την ανάγκη να γεμιστούν με την εξουδετέρωση των αερίων για να μειώσουν ή να αποβάλουν τις επιβλαβείς αντιδράσεις, και να γεμιστούν έπειτα με τα αδρανή αέρια για να αποτρέψουν την παρείσφρυση οποιασδήποτε μόλυνσης δηλητηριάζουν με αέρια από το εξωτερικό περιβάλλον. Τα συστήματα διανομής αερίου στη βιομηχανία ημιαγωγών είναι συχνά σύνθετα λόγω των πολλών διαφορετικών αερίων σχετικών και του αυστηρού ελέγχου της ροής, της θερμοκρασίας και της πίεσης αερίου που πρέπει να διατηρηθούν με τον καιρό. Αυτό περιπλέκεται περαιτέρω από την υπερβολιή υψηλός αγνότητα που απαιτείται για κάθε αέριο στη διαδικασία. Τα αέρια που χρησιμοποιούνται στο προηγούμενο βήμα πρέπει να κατακλυθούν των γραμμών και των αιθουσών ή ειδάλλως να εξουδετερωθούν προτού να μπορέσει να αρχίσει το επόμενο βήμα της διαδικασίας. Αυτό σημαίνει ότι υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός εξειδικευμένων γραμμών, διασυνδέει μεταξύ του ενωμένου στενά συστήματος σωλήνων και των μανικών, διασυνδέει μεταξύ των μανικών και των σωλήνων και των ρυθμιστών και των αισθητήρων αερίου, και διασυνδέει μεταξύ όλων των προηγουμένως αναφερθε'ντων συστατικών και των βαλβίδων και των σφραγίζοντας συστημάτων με σκοπό να αποτρέψουν τη μόλυνση σωληνώσεων του φυσικού εφοδιασμού υγραερίου από να ανταλλαχθεί έξω. Επιπλέον, τα εξωτερικά αποστειρωμένων δωματίων και τα αέρια ειδικότητας θα εξοπλιστούν με τα μαζικά συστήματα εφοδιασμού υγραερίου στα περιβάλλοντα αποστειρωμένων δωματίων και τις ειδικευμένες περιορισμένες περιοχές για να μετριάσουν οποιουσδήποτε κινδύνους σε περίπτωση τυχαίας διαρροής. Η ένωση αυτών των συστημάτων αερίου σε ένα τέτοιο σύνθετο περιβάλλον δεν είναι κανένας εύκολος στόχος. Εντούτοις, με προσοχή, η προσοχή στη λεπτομέρεια και ο σωστός εξοπλισμός, αυτός ο στόχος μπορούν να ολοκληρωθούν επιτυχώς.   Συστήματα διανομής αερίου κατασκευής στη βιομηχανία ημιαγωγών Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στα συστήματα διανομής αερίου ημιαγωγών είναι ιδιαίτερα μεταβλητά. Μπορούν να περιλάβουν τα πράγματα όπως τους PTFE-ευθυγραμμισμένους σωλήνες και τις μάνικες μετάλλων για να αντισταθούν στα ιδιαίτερα διαβρωτικά αέρια. Το πιό κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για τη διοχέτευση με σωλήνες γενικού σκοπού στη βιομηχανία ημιαγωγών είναι ανοξείδωτο 316L - μια χαμηλή παραλλαγή ανοξείδωτου άνθρακα. Όταν 316L εναντίον 316, 316L είναι ανθεκτικότερο στη??????????? διάβρωση. Αυτό είναι μια σημαντική εκτίμηση κατά τον εξέταση μιας σειράς των ιδιαίτερα αντιδραστικών και ενδεχομένως πτητικών αερίων που μπορούν να διαβρώσουν τον άνθρακα. Το ενώνοντας στενά ανοξείδωτο 316L απελευθερώνει τα λιγότερα ιζήματα άνθρακα. Μειώνει επίσης τη δυνατότητα για τη διάβρωση ορίου σιταριού, η οποία μπορεί να οδηγήσει στη διάβρωση διάβρωσης στις συγκολλήσεις και πληγείσες από τις την θερμότητα ζώνες. Για να μειώσουν τη δυνατότητα τη διάβρωση που οδηγεί στη διάβρωση και τη μόλυνση γραμμών παραγωγής, το ανοξείδωτο 316L που ενώνονται στενά με το καθαρό αέριο προστατευτικών καλυμμάτων αργού και προστατευμένες ράγες συγκόλλησης βολφραμίου οι αέριο είναι τα πρότυπα στη βιομηχανία ημιαγωγών. Η μόνη διαδικασία συγκόλλησης που παρέχει τον έλεγχο έπρεπε να διατηρήσει ένα περιβάλλον υψηλής αγνότητας στη διοχέτευση με σωλήνες διαδικασίας. Η αυτοματοποιημένη τροχιακή συγκόλληση είναι μόνο διαθέσιμη στη διανομή αερίου ημιαγωγών

Λόγω της αδρανούς φύσης του, το αεριώδες άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ποικίλες διαδικασίες εξαγνισμού, κάλυψης και ξεπλύματος. Ανάλογα με τον τύπο διαδικασίας σχετικό, τα διαφορετικά επίπεδα της καθαρότητας αζώτου απαιτούνται για να ικανοποιήσουν τις μοναδικές ανάγκες κατασκευής.   Τι είναι αγνότητα αζώτου;   Η αγνότητα αζώτου είναι το ποσοστό του αζώτου παρόν σε ένα δείγμα που λαμβάνεται από το ρεύμα της έναντι των ακαθαρσιών παρουσών. Το άζωτο μπορεί να ταξινομηθεί ως υψηλή ή χαμηλή αγνότητα βασισμένη στην αναλογία του καθαρού αερίου στους μολυσματικούς παράγοντες όπως το οξυγόνο, ο υδρατμός, το μονοξείδιο του άνθρακα και το διοξείδιο του άνθρακα.   Αυτή η ταξινόμηση βασισμένη στη συγκέντρωση αζώτου διαδραματίζει έναν βασικό ρόλο στον καθορισμό της καταλληλότητας του αζώτου για οποιαδήποτε βιομηχανική διαδικασία.   Υψηλή αγνότητα εναντίον του χαμηλού αζώτου αγνότητας   Η αγνότητα ενός δείγματος αζώτου καθορίζεται από το ποσοστό/συγκέντρωση του καθαρού αζώτου σε το. Για ένα αέριο που ταξινομείται ως υψηλή αγνότητα, πρέπει να περιέχει το άζωτο τουλάχιστον 99,998%, ενώ το χαμηλότερο άζωτο αγνότητας περιέχει χαρακτηριστικά ένα υψηλότερο ποσοστό των ακαθαρσιών. Άζωτο υψηλής αγνότητας   Το αεριώδες άζωτο με μια συγκέντρωση επάνω από 99,998% θεωρείται μέρος υψηλής αγνότητας. Το άζωτο υψηλής αγνότητας μπορεί να βαθμολογηθεί στους διαφορετικούς τρόπους από τους διαφορετικούς κατασκευαστές, αλλά θεωρούνται συνήθως μέρη «μηδέ βαθμού». Το high-purity άζωτο μηδέν-βαθμού είναι ταξινομημένο ως τέτοια επειδή περιέχουν τις ακαθαρσίες υδρογονανθράκων λιγότερο από 0,5 μερών ανά εκατομμύριο.   Άλλα βασικά χαρακτηριστικά του αζώτου υψηλής αγνότητας είναι:   Συγκέντρωση ≤ οξυγόνου 0,5 PPM   Μονοξείδιο του άνθρακα/διοξείδιο του άνθρακα όχι περισσότερα από 1,0 PPM   Υγρασία μη μεγαλύτερη από 3 PPM   Χαμηλό άζωτο αγνότητας   Το άζωτο με μια αγνότητα 90% σε ελαφρώς λιγότερο από 99,9% θεωρείται χαμηλή αγνότητα.   Ταξινόμηση αγνότητας αζώτου   Η ταξινόμηση του καθαρού αζώτου ολοκληρώνεται μέσω ενός βαθμολογώντας συστήματος χρησιμοποιώντας τους αριθμούς μέσα σε κάθε χαμηλότερο βαθμό αγνότητας. Ο πρώτος αριθμός κάθε βαθμού αναφέρεται στον αριθμό «nines» που εμφανίζονται μέσα σε τον, ενώ ο δεύτερος αριθμός αντιπροσωπεύει τον αριθμό μετά από τα τελευταία εννέα ψηφία.   Οι βαθμοί αγνότητας αζώτου είναι ταξινομημένοι ως N2.0, N3.0, N4.0, N5.0, N6.0, και N7.0.   Τι είναι υπερβολικα υψηλός άζωτο αγνότητας;   Το άζωτο υπερβολικά υψηλός-αγνότητας είναι άζωτο με μια συγκέντρωση 99,999% και τις αμελητέες ακαθαρσίες. Οι προδιαγραφές αζώτου είναι αυστηρές και οι παραλλαγές ακυρώνουν την ταξινόμηση.   Το αέριο δεν πρέπει να περιέχει περισσότερα από δύο μέρη ανά εκατομμύριο από τον όγκο (ppmv) του οξυγόνου, 0,5 μέρη ανά εκατομμύριο από τον όγκο των συνολικών υδρογονανθράκων, και ένα μέρος ανά εκατομμύριο από τον όγκο της υγρασίας). Το άζωτο χρησιμοποιείται συνήθως για τις επιστημονικές εφαρμογές.   Τι είναι oxygen-free άζωτο;   Το ελεύθερο άζωτο οξυγόνου (OFN) ορίζεται ως το αεριώδες άζωτο που περιέχει όχι περισσότερους από 0,5 μέρη ανά εκατομμύριο (PPM) από το οξυγόνο. OFN τα αέρια διατηρούνται χαρακτηριστικά στην αγνότητα 99,998%. Αυτός ο βαθμός αζώτου χρησιμοποιείται στις διαδικασίες επιστημονικής έρευνας και βαθμολόγησης όπου οι ακαθαρσίες οξυγόνου μπορούν να αλλάξουν τα αποτελέσματα ή να προκαλέσουν τα ανακριβή αποτελέσματα. Επίπεδα αγνότητας αζώτου από τη βιομηχανία/την εφαρμογή   Όπως αναφέρεται ανωτέρω, η συγκέντρωση του αζώτου που απαιτείται για τις διαφορετικές βιομηχανικές διαδικασίες ποικίλλει πολύ. Η βασική εκτίμηση στην επιλογή ενός βαθμού αζώτου είναι η επίδραση των ακαθαρσιών στην επιλεγμένη εφαρμογή. Η ευαισθησία στην υγρασία, το οξυγόνο και άλλοι μολυσματικοί παράγοντες είναι παράγοντες κλειδί που εξετάζουν.   Άζωτο βαθμού τροφίμων/άζωτο βαθμού ποτών   Το άζωτο χρησιμοποιείται συνήθως στα διαφορετικά στάδια των τροφίμων/της παραγωγής, της συσκευασίας και της αποθήκευσης ποτών. Το άζωτο στη συσκευασία τροφίμων και την επεξεργασία χρησιμοποιείται για να διατηρήσει τη ζωή του προϊόντος στο ράφι των επεξεργασμένων τροφίμων/των ποτών με την εξάλειψη των οξειδωτικών τροφίμων, τη συντήρηση της γεύσης και την παρεμπόδιση rancidity. Η αγνότητα που απαιτείται για το άζωτο βαθμού τροφίμων είναι χαρακτηριστικά στη σειρά 98-99.5%.   Φαρμακευτικό άζωτο βαθμού   Οι φαρμακευτικές διαδικασίες παραγωγής απαιτούν την υψηλή αγνότητα για να αποτρέψουν τη μόλυνση και την αλλαγή του τελικού προϊόντος. Πολλά φαρμακευτικά είδη απαιτούν το αρίστης ποιότητας άζωτο με τις αγνότητες μεταξύ της 97-99.99%. Αυτό υψηλό στο υπερβολικα υψηλός άζωτο αγνότητας χρησιμοποιείται για να καλύψει τις δεξαμενές αζώτου, τα εμπορευματοκιβώτια και άλλο εξοπλισμό κατασκευής φαρμάκων.   Το άζωτο υψηλής αγνότητας χρησιμοποιείται επίσης στη φαρμακευτική συσκευασία για να βοηθήσει να διατηρήσει τη φρεσκάδα και να αποτρέψει την επιδείνωση των ενεργών συστατικών.   Το αεριώδες άζωτο με την αγνότητα 95-99% χρησιμοποιείται στο πετρέλαιο και τη βιομηχανία φυσικού αερίου για να μειώσει τον κίνδυνο της πυρκαγιάς και έκρηξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Inerting οι χημικές δεξαμενές αποθήκευσης και οι εξαγνίζοντας σωληνώσεις με τις αεριώδεις βοήθειες αζώτου ελαχιστοποιούν τον κίνδυνο ξαφνικής καύσης του περιεχομένου τους.   Οι υπηρεσίες συντήρησης σωληνώσεων χρησιμοποιούν συχνά το διατηρημένο σταθερή ατμοσφαιρική πίεση άζωτο για τις διαδικασίες καθαρισμού σωληνώσεων και αφοπλισμού σωληνώσεων.   Βιομηχανική αγνότητα βαθμού αζώτου   Μερικές βιομηχανικές εφαρμογές και οι απαιτήσεις βαθμού αζώτου τους περιγράφονται κατωτέρω.   Άζωτο βαθμού κατασκευής ηλεκτρονικής και ημιαγωγών   Οι χαρακτηριστικές απαιτήσεις περιεκτικότητας σε άζωτο στην ηλεκτρονική και την κατασκευή ημιαγωγών είναι συνήθως τουλάχιστον το 99.99-99.999%. Μερικές διαδικασίες όπως ο καθαρισμός μερών και οι συγκολλητικές συγκεντρώσεις χρήσης κάλυψης χαμηλότερα του αζώτου (95-99.5%).   Πλαστικά που κατασκευάζουν το άζωτο βαθμού   Οι απαιτήσεις βαθμού αζώτου για τη σύνθεση πλαστικών είναι 95-98% για τη σχηματοποίηση εγχύσεων, 99,5% για την αέριο-βοηθημένη σχηματοποίηση εγχύσεων, και 98-99.5% για την ανθισμένη εξώθηση ταινιών.   Άζωτο βαθμού επεξεργασίας μετάλλων   Η περιεκτικότητα σε άζωτο του βαθμού επεξεργασίας μετάλλων ποικίλλει πολύ, από 95-99% για τη θερμική επεξεργασία έως 99-99.999% για την τέμνουσα διαδικασία λέιζερ.   Άζωτο βαθμού ηλεκτρικής παραγωγής   Το άζωτο στη σειρά 95-99.6% απαιτείται για τις διαδικασίες ηλεκτρικής παραγωγής όπως η διαφυγή αεροφρακτών, η επένδυση λεβήτων, η φυσική διαφυγή αγωγών υγραερίου και η επικάλυψη χαλάρωσης νερού.